如何判别锂电池焊接的焊接质量？

通常有两类检测方式，目视检测与破坏性检测

1，目视检验，就是经过焊接完成后应用显微（镜）照片中止金相检验。要截断提取出焊接熔核部分并碾磨腐蚀，观察焊点能否坚固。

2，破坏性检测，粗浅来说就是中止拉力测试实验，一种简单粗暴的测试方法。扯开焊接材料确认，通常是扯开后焊点被完好保管在电池上（一侧呈现圆形孔洞，另一侧呈现焊接材料残留）。

1. 焊接时间的影响

   为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但关于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超越此限，将无法构成合格的熔核。

2. 电极压力的影响

   焊点强度是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以补偿电阻减小的影响，可以坚持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于进步焊点强度的稳定性。电极压力过小，将惹起飞溅，也会使焊点强度降低。

 3. 电极外形及材料性能的影响

由于电极的接触面积决议着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和流失，因而电极的外形和材料对熔核的构成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

4. 工件表面状况的影响

    工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层以致会使电流不能经过。局部的导通，由于电流密渡过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不分歧，惹起焊接质量的动摇。因此，彻底清算工件表面是保证获得优质接头的必要条件。