锂电池焊接的过程中的留意事项

1. 首先要把电芯根据电池包工艺规格，划一的排列在电芯支架上，这里要留意电芯正负极不能放置错误，不然会招致电池组短路。

2. 放置镍片，根据电池包的工艺设计需求准确无误的放置镍片位置。

3. 根据需求选择适宜的焊针

①1.7直通焊针：常用的焊针型号，通用性比较好，适宜0.12mm-0.18mm的镍片。

②3.0偏心点焊针：通常前端转为1.7/2.0运用，由于焊针粗所以可以焊接较厚的镍片，常规焊接镍片厚度在0.15-2.0mm之间。焊针前端消耗之后，要中止车床加工打磨焊针前端。由于直径比较大，导电效果好，同时散热效果好，有利于焊接。通常适宜焊接较大型的电池包。

③ 6.0凸点焊针通常用于凸点镍片焊接运用，关于电池包质量恳求高的产品，经常产生震动或撞击的电池组，或电流过载偏大的电池组，可以采用凸点镍片焊接，焊接时愈加便当不容易沾针。比如无人机电池组、动力汽车电池组等。

4. 把组装好的电池组放置在焊接平台上，根据电池组的高度调理焊接机头或者焊针，坚持焊针与电芯之间有2-3mm的距离。

5. 根据需求调理适宜的焊针间距和焊头压力。

6. 电源开机后要调整参数电源电流，根据镍片的厚度调理适宜的焊接电流。

7. 焊接过程中要坚持镍片与电芯表面无其他杂质残留，不然会呈现炸火等焊接不良的情况。

8. 焊点均匀分布，排列划一，不要焊偏或焊点在正负极的缝隙之间。

9. 留意焊点的数量，焊接电池组普通是点焊两次，构成四个焊点。避免有焊点虚焊，减少虚焊概率。焊点多导电性更好，坚固性高，但普通的电池组焊接，四个焊点就足够了。焊点的几取决于电池包工艺设计的需求。

10. 点焊时要留意工作台面不能放置导电物品，不能佩戴手表，戒指等金属物品。应佩戴护目镜、绝缘手套等防护用品。

11. 定期对焊针前端中止打磨，防止焊针表面氧化而产生的的杂质招致焊接不良的产生。

12.在焊接较大的电池组时，应放置一块环氧板，焊接完成一部分是将环氧板掩盖在该部分，接下来再中止另一部分的焊接，防止焊接飞溅等现象发作。